染色机是一种适应范围广泛的漂染设备。高温高压染色机时常会因工艺操作不当和操作不良等原因造成色花，色渍，色斑，等疵点，因此在染色时应注意下列事项：

一、染液的调制。调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子破坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。
二、染料的选择染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。
三、还原清洗。还原清洗是去除浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。
四、焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。

防止焦油斑的措施有：
1、加强织物前处理。
2、提高染色浴比。
3、应用高温高压分散剂。
4、采用高温排液，避免染料冷却后而结晶析出。
5、缩短设备清洁周期。