一、搭头印：织物布面两头整幅色泽有深色档。

形成因素：

①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受揉捏。
②轴过紧，致使张力过大。
③导布太短。
④导布与染物的色泽相差太大。
⑤导布与染物的质地纷歧。

避免办法：
①缝头不能过宽，缝合处剪上几刀，避免积水形成搭头。
②恰当调理张力，织物不松懈下垂。
③导布不能过短。
④导布与染物的色泽相差不能过大。

二、深浅头：布疋两头整幅色泽有深浅。
形成因素：

①导布不清洗。
②染色过程中没有按染料功能顺次加染料。
③某些染料染色时没有加罩。
④温度操控不妥，刚进缸时温度与后来温度纷歧样。
⑤导布上的染液卷上辊筒后被压出，进入绸区头子形成深头。

避免办法：

①  持导布清洗。
②染色过程中按染料功能顺次加料。
③染色时要加罩。
④严厉操控温度。
⑤导布与染物质地一致。

三、深浅边：边口色泽与中心色泽纷歧。

形成因素：

①入卷时织物门幅纷歧。
②染色过程中应加罩的没有加罩。
③染料选择不妥。
④绷架弧度太大。
⑤织物边口与中心温度有温差。
⑥织物边口与中心PH值纷歧。

避免办法：

①入卷时织物门幅要齐整。
②选择上染温度附近的染料。
③绷架弧度不能太大。
④加强前处理，使得全部绸面酸碱度坚持一致。

四、皱条：经直皱印。

形成因素：

①缝头不平挺，打卷也不行规整，平挺。
②坯绸门幅纷歧。
③水汀冲击太大。
④张力过大。
⑤绷架不水平。
⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。

避免办法：
①缝头平挺。
②门幅拉齐。
③沸染蒸汽不宜过大。
④张力调理适中。
⑤坚持绷架水平。
⑥做好机缸清洗。

五、纬斜：纬向丝缕倾斜。

形成因素：

①织物进缸手势轻重纷歧。

②沸染时水汀冲击。

避免办法：

①织物进缸手势要均匀。
②染色时水汀不能大。

六、松板印：呈树木锯开后轮年纹状。

形成因素：

①织物上卷时张力过大，温度过高。

避免办法：

织物上卷时张力不宜过大，冷水上卷。

七、色花：色泽深浅纷歧。

形成因素：

①染色出水水位过小。
②促染剂加得太快。
③半途加料加促染剂时没降温。
④高温高压染色时升温过快。
⑤套硫化染料时硫化碱含量缺乏。

避免办法：

①染色出水水位不能过小。
②促染剂一定要半途分批参加（除活性染料）。
③半途加染料或促染剂一定要先关水汀，降温后参加。
④80℃后升温操控好。
⑤套硫化染料时，硫化碱不低于4g/l。

八、绸面无规矩深色小点

形成因素：

①染料浓度过高，没有充沛溶解。
②电解质用量过多。
③酶处理后以及染色后出水不清。
④阴阳离子起反响发生沉积。
⑤清洗工作没做好。
⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。
⑦涤棉织物烧毛过多。
⑧溶解分散染料水温过高。
⑨分散剂过少。

避免办法：

①染料用筛子过滤后运用。
②促染剂半途分批参加。
③酶处理或染色后出水一定要清。
④阴阳离子型染料或助剂纷歧样浴（同浴加防淀剂）。
⑤坚持设备清洗。
⑥染料需溶解后进车间。
⑦操控好烧毛。
⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。
⑨适当运用分散剂。

九、色档：绸面出现色泽深浅纷歧横档。

形成因素：机械故障泊车。

避免办法：开车前仔细查看机器各部件工作是不是正常。

十、色差：卷与卷之间色泽区别。

形成因素：

①技术条件操控纷歧。
②活性染料没有充沛除掉浮色。
③没有严厉核样。

避免办法：

①严厉操控技术条件。
②活性染料充沛除掉浮色。
③严厉核样。