(1)严格按设备厂要求安装、使用及保养机器。
(2)风机一定要安装牢固，防止振动引起一系列问题。
(3)压缩空气质量一定要好，气压不低于5kg／cm2，含水量、含油量要低。
(4)电箱、电脑柜一定要防水、防潮，通风降温要好。

不同小浴比染色机的对比
现在小浴比染色机发展较快，J型机的浴比也从过去的1：12降低至现在的1：8，而进一步的降低浴比均类似O型机结构，其浴比已达到1：6，浴比最小的矬气流染色机，棉织物1：3.5~4，化纤织物1：2.5~3。

气流染色易出现的问题
(1)条状色花。气流染色时织物在染缸内循环时除了经过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理，还是染色就容易出现条状色花。若喷嘴半堵状态，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花。
(2)色花。断头是造成色花的主要原因，单管气流染色机断头后马上停止喷染液，不易形成色花，但二管以上的气流机，一旦断头染液还在不断喷出，而这时堆置在轨道里的布不动，就很易色花，故要防止断头，加强缝头和坯布检查。不同性能的布连接在同一管内染色，易色花。堵缸时没有及时排除也易色花，特别是装载量大时容易堵塞，要根据布的克重控制合理的装载量。布速过慢、升温过快易色花。

(3)管差。喷嘴堵塞会引起管差，原因还在于染液过滤网没有盖严实，水中有沙子，布本身太脏带入泥沙等。各管之间布量不等。提布轮速度有差异。

(4)风格差异。宏其化工对一些成品要求有绉效应的织物，布表面绉效应风格必须一致，缸与缸之间差异要小，这种绉效应的形成与织物在升温、保温、降温的循环过程的张力、冲击力、升降温速率、保温温度与时间等都有关系。如果工艺参数控制不合理，风机功率、提布轮速度、水量、布量等没有很好的控制，电脑工艺参数管理不严，管理不到位，都会使织物的风格有差异。
(5)提布轮缠布。提布轮速度和风机运行参数控制不当，导布轮速度过快，或风机开得过小，布容易缠到导布轮上，如发现不及时，缠得过于严重则排除故障很麻烦。
(6)气流染色与常规染色成本与效益对比各种织物在相同容量规格不同机型的染色机中生产时，可装载量有区别，运行的顺畅性有差异，一次成功率不同，所以牛产速度的对比会有较大差别。实践经验表明气流染色机的生产速度比常规染缸快。水、电、汽的成本也因品种不同有区别。