在用经轴染色机染色前，首先要用打卷机将织物卷到经轴机的内卷筒上。为了增加织物的摩擦力，使打卷更容易，在打卷的时候一般是要过水的，织物的带液量通过轧车的压力及打卷的速度进行调节。打卷的好坏，对染色有很大的影响。在打卷的时候并不是打卷越紧、张力越大效果越好。在打卷的时候要尽量保持速度的恒定。

1、适用的布种

塔夫绸、莱卡、牛津布等经-织物，尼龙富贵绸、三角亮光丝等平织物，还适用于尼龙66、丝绸、无纺织布等多种面料。

2、染色原理

经轴染色机的染色主要是染液在泵浦的作用下，在染缸及加药桶循环过程中织物上染。经轴染色机有大、小两个染液循-环过程。所谓大循-环是指：染液通过热交换器加热之后，在主泵的作用下经-过染液喷射口，在压力差的作用下完全穿透织物，然后再进入热交换器进行下一个循-环；而所谓小循环是指：缸体内的染液在加温过程中，体积膨胀，染液进入药桶，在加药泵的作用下再进入染液的喷口。

由于长纤类、无纺织类织物与丝绸织物自身特点的不同，长纤类、无纺织类织物在染色过程中会产生大量的缠丝；而丝绸类织物在染色过程中几乎不会有纤维从织物表面脱落。因此这两类经轴染色机的结构也有所不同。　　

怎么注意经轴染色机染色时的机械影响？要考虑以下几点：

1、主泵浦

主泵浦的功率的大小直接影响染液的穿透能力。主泵浦的功率过小，染液无法完全穿透内卷筒上的织物，布面会出现大片染花或者渐进色；主泵浦的功率过大，首先会造成电力资源的浪费，其次经过染液喷射口时，由于喷射的压力较大会造成窜布。因此在选择主泵浦时对上述的现象都要考虑，据此来设计合理的管路，将主泵浦的效率提到特高，能耗降到特低。

2、密封性

由于经轴染色机是高温高压类染色机，如果在染色过程中有空气进入会造成以下异常的产生:

染料的氧化分解，在温度高于80℃时染料接触空气容易氧化分解，特别是活性染料。

如果空气随染液进入打卷的织物，会使织物表面不上色，产生空气斑，造成布面异常。

如果在精练、漂白的时候有空气进入会造成织物表面氧化脆损，撕力强度下降，在染色的时候造成上色异常。如何解决上述问题，首先要求染机生产厂在焊接的时候焊缝要全部经-过探伤检查，不能出现机械硬伤；其次在装机过程中，各个法兰、连接处密封性要好;后面在染厂使用染机染色生产的过程中，要定期检查各个连接处的密封性，防止在生产过程中由于电机震动使螺丝松动而影响密封。

染色时产生木纹、窜布、边中差怎么办？

常见的异常及原因分析如下：

1、长纤染色时产生木纹，长纤染色时布面会出现像木材年轮似的木纹，产生这类异常主要原因是打卷时张力大、张力不均，造成染液穿透不均匀。另外便是由于在内层的导布密度大，而正常的染色布密度比较小，也会出现木纹的异常。染色时的窜布不只是丝绸类会出现，纤维表面顺滑的长纤类织物，也会容易出现窜布现象。出现这种现象主要是打卷时起始张力太小，导致布太松。或者是打卷好了之后扎带不紧或者断开。机器操控不当，在改变大循环的液量调整阀时，调节不当，导致水量过大，染液喷射口压力变大，使布面产生滑移造成窜布。

2、边中差（边浅）

在使用经轴染色机染色的时候，较容易出现的异常便是边中差。产生这类异常的主要原因是卷筒内挡板放置不当。内挡板的作用在于将布层未包到的内卷筒孔区予以覆盖，使染液不于布边处流失，而造成染色失败。在布打卷完成入缸之前，务必要用尺测量布高及孔距，换算好挡板的位置，减少边中差的产生。另外起染温度一般要控制在25℃以下，如果起染温度过高，染料会有部分瞬时不均匀上染，造成边浅。

3、染色不匀

染色过程中导致染色不匀的原-因有很多种，主要原因有以下几点：调节ph值的过程中加酸太快，一次性加酸的量过多，应少量多次分批加入；染色过程中升温速率太快，特别是浅色系及染料的敏感组合，上染时的升温速率不应超过1.5℃/min。上述两点主要是由于短时间上色太快造成染色不匀。内挡板放置位置有误或者在染色过程中出现松动，也会造成染色不匀；退浆不彻底，前处理不理想是造成染色不匀的主要原因。