与其他间歇式染色机一样，气流染色机能够满足染色工艺条件，其原理、结构和功能也是建立在一定的关键技术基础之上。从机器的设计和制造角度来看，具有以下几项关键技术。

空气动力循环系统

气流是牵引织物循环的主要动力源，同时还兼有织物对染料均匀和加速吸附的作用。通常由风机、气流喷嘴、气流风道和过滤装量等组成一个封闭循环系统。风机一般采用高压离心风机，并有足够大的风量。其安装形式有内量式和外量式二种。内量式结构紧凑，风道沿程阻力损失小;外量式占地空间较大，局部阻力损失小。风机的额定功率一般设计得比较大，主要是考虑到克重大的织物需要保证足够大的风量牵引。而对中厚以下织物的风量，通过变频控制到80%以下;如果是轻薄织物，风量甚至可用到50%。

气流喷嘴是气流染色机的核心部分，尤其是采用气流雾化形成的结构，须保证染液的雾化效果，以及与织物的充分接触。与此同时，气流对织物还可产生扩展效果，不断改变织物的绳状位置，以避免织物褶皱的产生。对于这部分结构，制造商都有自己的专利技术保护。

染液循环系统

染液循环系统是为完成染液上染织物过程而设置的。染料在织物每一个循环中的上染量，织物所含带的染液与主体染液的温度差和浓度差，都是由染液循环系统来控制。由于气流染色机的浴比极低，染液的浓度相对较高，对温度和浓度的变化非常敏感，因此，必须通过系统的结构和控制来保证整个染液系统，在温度变化(升、降温)和浓度变化(加料)时的均匀性。

染液喷嘴是染液循环系统中的一个重要单元，其作用是为织物和染液提供交换条件。在气流染色机中，无论采用哪种喷嘴形式，它都不起牵引织物循环的作用。它的结构形式取决于织物与染液的交换方式，对于采用雾化形式的染液喷嘴，要求能够产生雾化(确切的讲，应该是染液的细化)效果;而对于采用气压渗透形式的染液喷嘴，则相当于一个软喷射的喷嘴，要求能够控制织物的带液量，保证气压渗透作用的效果。

水洗受控

气流染色机的浴比很低，采用的是连续式水洗方式，并且对水洗过程分阶段进行水流和温度的控制 。染色刚结束时，织物纤维表面上主要是分布着未上染的染料、水解染料和电解质，必须采用强烈的水流冲刷才能加快它们与织物纤维的剥离速度。通常加大喷嘴喷射压力(主泵电机通过变频提高转速)，织物连续循环2～3圈即可达到要求。在强烈水流对织物表面污物作用后，第二阶段就是以温度的作用，专将纤维内部的水解染料去除。这种温度作用效应，也是提高水洗效率不可缺少的控制部分。由于纤维内部孔道上也存在水解染料，水流作用不能使其脱离纤维，所以必须提高温度，扩大纤维内部孔隙，加大分子向纤维外迁移的动能，并从纤维表面解吸下来。当完成前面两个控制阶段后，织物管维内外的大部分污物己脱离，但还有一部分附在织物表面上，这时只要用较低水流和温度即可去除。这一过程控制实际上是一种受控过程，是低浴比水洗达到最佳效果的主要手段。

染色过程控制

实现染色工艺必须对染色过程进行控制。染液的温度、染料和助剂的注入，都是对染色过程实施控制的手段。相对溢喷染色机浴比较大的条件而言，气流染色机的l氐浴比条件，对这些控制手段的精度要求更高。除此之外，空气在常温和高温下的密度变化，热塑性纤维茬高温条件下收缩，也会影响到织物最初设定的循环频率。对于这些变化，只要有可能影响到织物的匀染性，就应该实施过程控制。通过对织物运动检测，由PLC和电脑进行动态控制。

染色过程控制，已经涉及到了染液循环比例分配，对织物进行高给量和低给量的控制。根据被眷墅物纤维比表面积大小的不同，以及染色与水洗所需水量的不同，可控制织物的带液量，以保证上染速率快的织物在最短的时间内达到最佳的匀染效果。超细纤维织物在这种条件下染色的效果要比溢喷染色更好，并且“一次成功率”很高。所以，染色过程控制是气流染色机又一项关键技术，必须与染化料、织物纤维和染色工艺密切结合起来，形成一个软件控制系统，而不是简单的几个动作控制。