(1)严格按设备厂要求安装、使用及保养设备。
(2)离心风机一定要安装坚固，防止震动引起一连串问题。
(3)空气压缩质量一定好些，标准气压高于5千克／cm2，水分含量、含油量要低。
(4)开关箱、电脑柜一定要防水、防水，自然通风减温好些。
不同小浴比染色机的对比
现在小浴比染色机发展迅速，J型机的浴比也从过去的1：12降低至现在的1：8，而进一步的降低浴比均相近o型机结构，其浴比已达到1：6，浴比最少的矬气旋染色机，棉织物1：3.6~4，化学纤维纺织物1：2.3~3。

气旋染色剂易出现的问题

(1)条形色花。气旋染色剂时纺织物在染缸内循环时除了经过喷头之外，绝大多数时间在路轨内绳状井然有序伸缩堆置，这时候纺织物只是吸满水，并非侵泡在染液中，所以加工一些纺织物时容易造成收拢不够匀称，不管是前处理，还是染色剂就容易出现条形色花。若喷头半堵状态，喷入纺织物上的染液不够匀称也会有条形色花。

(2)色花。断头是造成色花的主要原因，单管气旋染色机断头后立刻终止喷染液，不容易形成色花，但二管以上的气旋机，如果断头染液还要不断喷出来，而这时候堆置在路轨里的布没动，就很易色花，故要防止断头，提升缝头和坯布检查。不同性能的布连接在相同管外染色剂，易色花。堵缸时没有及时排除也易色花，特别是载货量大时容易阻塞，要根据布的重量控制合理的载货量。布速太慢、提温过快易色花。

(3)管差。喷头阻塞会引起管差，原因还在于染液滤网没有盖严密，水里有碎石子，布本身很脏带到细沙等。各管之间布量不等。提布轮速度有差异。

(4)风格差异。宏其化工厂对一些制成品要求有绉效用的纺织物，布表面绉效用风格必须一致，缸与缸之间差异要小，这种绉效用的形成与纺织物在提温、隔热保温、减温的循环过程的支撑力、撞击力、升降机温速度、隔热保温温度与时间等都有关系。如果工艺主要参数控制不科学，离心风机输出功率、提布轮速度、水流量、布量等没有很好的控制，电脑工艺主要参数管理关不紧，管理不及时，都会使纺织物的风格有差异。

(5)提布轮缠布。提布轮速度和离心风机运作主要参数控制不当，导布轮速度过快，或离心风机越开过小，布容易缠到导布轮上，如发现不及时，缠得过度严重则故障检测很麻烦。
(6)气旋染色剂与常规染色剂成本与经济效益对比

各种纺织物在相同容积规格型号不同型号的染色机中生产时，可载货量有区别，运作的畅顺性有差异，一次成功率不同，所以牛产速度的对比会有很大区别。社会经验说明气旋染色机的生产速度比常规染缸快。水、电、汽的成本也因种类不同有区别。