在有水染色工艺中，气流染色机作为一种具有高效、节能和环保特性的新机型，在未来的印染行业发展过程中一定能够起到积极的作用，至少可以逐步取代传统浴比较大的溢喷染色机。气流染色机在完善自身一些结构和性能的同时，还有更多的功能有待于去拓展或开发。

开发完全适于气流染色的工艺

为了充分发挥出气流染色机优势，必须结合气流染色机的特点，开发出与其相应的染色工艺，并且不断扩展染色工艺适用范围。这里需要设备、染化料、织物纤维和染色工艺几方面的密切配合，将各自的适应条件和要求进行最佳组合，然后形成智能化的控制软件，使用者只要按照指令要求输入相关的基本参数即可由设备自动完成。随着新型纺织材料的不断出现，以及纺织品功能性要求的提高，还要开发满足这些整理要求的气流染色工艺和设备功能。

实现动态质量控制

这部分的发展要求是，除温度和加料实现自动控制外，还可以通过模拟量液位的检测装置，根据基础数据和预设定参数，制定出最佳的运行时间和工艺条件(包括水和蒸汽的消耗);同时，对不同织物的克重和长度，可自动设定布速、浴比等参数，充分保证织物的匀染性和工艺的重现性。这是一种智能型控制系统，也称为DQC(DynamJ Quality Control一动态质量控制)系统。

用于织物整理

织物的整理是提高服用性的一道工艺，在现代纺织品中占有越来越重要的地位。利用气流染色机的气流对织物作用，通过一些整理助剂与织物的反应，可以获得一些织物特殊风格。

生物酶抛光

生物酶除应用于染整行业中的退浆外，现在已经扩展到织物的表面处理。Lyocell纤维经过“初次原纤化”处理后，进行生物酶处理，再经过气流染色过程中所伴随的“二次原纤化”，最终可以获得织物表面带霜的桃皮绒效果。此外，一些针织物面料经生物酶抛光后，不仅可以提高布面的光洁度，而且.还可获得非常好的手感。如果通过一定的助剂作用是否能以此方法来取代烧毛工艺，那么将省去燃烧气体所造成的废气排放，节省能耗。这也意味着对某些传统工艺的改进将更具有节能减排的意义。

海岛型超细纤维碱溶离开纤加工

海岛型超细纤维是聚酯海岛复合纤维经烧碱(NaOH)溶解海组分而获得的，完成这一过程通常是在染色设备上进行的。在进行过程中要求织物与处理液具有激烈的相对运动，目的是要加快反应速度和进行的程度，同时要求对反应过程中碱溶液的浓度差变化进行严格控制。采用气流染色的前处理加工方法，可以较好地满足这一要求。

机械柔软

含有亚麻类的织物一般都要经过柔软处理，提高服用性。还有高档毛巾类织物，人们开始注重生态环保，尽量少用或者不用化学柔软助剂，而通过织物运动的拍打机械作用进行柔软处理。气流染色机利用其气流的振动和拍打作用，可降低织物纤维分子的刚性，提高织物的柔软性。事实上，气流染色机在染色过程中已经伴随着这种作用，所以经气流染色机加工后的织物，无论是布面风格还是手感都明显比普通溢喷染色机好。

织物表面产生纹痕或褶皱感

有的厂家用气流染色机进行植绒布面的冰花绒加工，并获得了非常好的效果。这种加工的方法主要是通过工艺设计，控制循环风量、织物速度和温度，让植绒布在一定的条件下，通过机械的拍打及降温速率控制，使植绒布面原本均匀平整的绒面产生均匀不规则的皱纹印迹，看似冰面的细裂纹，时尚感强。此外，也是通过工艺参数设计，让化纤织物表面产生均匀的褶皱，形成一种人为的褶皱，具有鲜明的服装个性化。