低浴比

气流染色与普通溢流或喷射染色的最大不同点，就是能够在非常低的浴比(1：4以下)条件下实现染色过程。然而，这种低浴比染色条件会带来染料对织物上染率的变化。实验表明，活性染料的直接性随着染色浴比的降低而提高。就染色过程而言，在提高染料上染率的同时，还应保证较高的固色率，这是达到一定的颜色深度和色牢度的基本要求。任何染料不可能百分之百全部上染到织物，总有一些水解或者积聚的染料附在织物纤维表面，如果不加以去除，那么会在使用的过程或洗涤中剥落下来。因此，提高染色的牢度是染色过程的一项重要控制指标。织物的染色牢度除了与染料特性有关外，主要取决于染料在染色过程中达到透染的程度，以及对未上染或水解染料是否进行了充分水洗。气流染色的低浴比条件，可以不需借助过多的促染剂和固色剂即可达到较高的固色率，而固色剂(如碱)的减少，又可以 减少染料的水解。染料直接性的提高，又可以减少对促染剂(如元明粉、食盐等电解质]的依存性，提高上染率。不过，采用活性染料染色时，为了控制染料的上染速率，气流染色一般要考虑使用直接性较低的活性染料。

织物与染液的交换频率高

气流染色仍属于竭染。根据竭染的规律，被染织物必须与染液进行连续若干次交换次数，才能够完成染料的全过程上染，气流染色也是依靠这种方式来达到染料对织物的上染目的。根据Beckmann的理论，喷射染色的最佳上染速率是：

Vopt=I?U

式中：I—织物每循环一圈时染料的上染率(%)，一般经验取1～3%：

U—织物和染液循环频率之和。

显然单位时间内织物与染液的交换次数越多，越有利于匀染和缩短染色过程的时间。如果在织物不产生过大张力的情况下，提高织物的循环频率或染液的循环频率，那么既可以保证织物的均匀上染率，又可以缩短染色时间。气流染色由于浴比较低，染液的循环频率很高，并且织物因带液量低也可以在较誓高的速度下循环。两者高频率的交换，为匀染带来了有利条件，并且在一定的染色工艺支持下，完全可囊以实现快速染色过程。