任何染色机都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是气流染色机作为一项新技术更不例外，在过去的十几年中基本上是处于试验探索之中，也正是经历了这个过程才有了今天成熟技术的出现。那么，气流染色机现在还可能出现哪些问题昵?应用中反映出以下几点。

织物的擦伤和起毛现象

在气流染色过程中，织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力，严重时将织物表面擦伤。设计者曾试图通过气流形成一个气垫，也将织物包围起来，但事实上并非如此。

织物的起毛或起球现象，除织物纤维强力和抗挠曲性能高、暴露的纱线表面积大(如针织物)外，大多是由于外界的机械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解决的办法是，提高设备内表面的制造精度，工艺上采取适当降低织物运行速度，添加平滑剂等措施加以消除或改善。

织物的折痕

气流染色机通常布速较快，其目的是提高织物与染液的交换频率，保证匀染性;同时，缩短织物在储布相对静态的停滞时间，避免织物产生折痕。但是，有些轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，容易出现擦伤;而布速慢时，则会产生折痕。对此情况，需要寻找一个合适的布速。

对于有些针织物可能出现的折痕(纵向)，其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力，如果外界经向张力过大，就容易产生经向折痕，而且在第一次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中，染料在折痕处的吸附量有差异，形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现，在前处理过程中，必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系，让织物离开导布管后有一个扩展过程，不断改变束状位置， 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程，织物没有形成永久性折痕，那么在以后加工过程中就不会再形成折痕了。

织物色牢度降低

从理论上讲，采用活性染料染色，织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色，这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家，出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺，而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因，主要是染色工艺时间过长，将已经达到了匀染的时间误以为还不够，结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键，而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此，制订适于气流染色的工艺是非常重要的，尤其是时间的控制，一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色，气流染色的时间比普通溢喷染色时间短，因为织物与染液的交换频率高，完成相同交换次数所用的时间短。